Сборники конденсата делятся в зависимости от:

а) давления газа в них — на сборники низкого и среднего давления;

б) степени влажности газа — на сборники для осушенного и влажного газов.

Для уменьшения габаритных размеров сборники конденсата этих типов разделены на сборники малых диаметров от 50 до 125 мм и сборники больших диаметров от 150 до 500 мм. Сборники конденсата изготовляются при помощи сварки труб разных диаметров. Они представляют собой закрытую емкость с входным и выходным патрубками, снабженную отводной трубкой, выведенной на поверхность земли под ковер.

Для определения наличия блуждающих токов в газопроводе путем замера разности потенциалов между трубой и грунтом в конструкции сборника предусматривается металлический пруток, к которому присоединяется контакт от электроизмерительного прибора. Вторым контактом для прибора может служить металлический стержень, забиваемый в грунт вблизи сборника.

Периодическое удаление конденсата и пыли из сборников конденсата низкого давления производится через отводную трубку при помощи насоса или вакуум цистерны. На газопроводах диаметром от 50 до 600 мм, транспортирующих влажный газ низкого давления, и на газопроводах диаметром от 50 до 125 мм, транспортирующих осушенный газ низкого давления, устанавливается сборник конденсата.

Для строительства газопроводов применяются трубы, изготовленные из хорошо сваривающихся малоуглеродистых и низколегированных сталей. Содержание углерода в сталях не должно превышать 0,27%. Величина относительного удлинения сталей должна быть не менее 18% для пятикратных образцов.

Этим же требованиям должны удовлетворять стали, используемые для изготовления фасонных частей газопроводов и различных устройств на них. На трубы, используемые для сооружения газопроводов, как правило, должны быть сертификаты заводов-изготовителей или справки с выписками из сертификатов, подтверждающие соответствие их требованиям, предъявляемым ГОСТ.

В случае отсутствия сертификатов или справок необходимо производить проверку качества стали каждой трубы путем химического анализа и механического испытания образцов. Учитывая большую потребность в трубах, в связи с широким развитием газоснабжения, в настоящее время ведутся большие работы над изысканием возможностей замены стальных труб трубами из асбоцемента и различных пластических масс. Однако рекомендовать эти трубы для газопроводов промышленных предприятий до окончательного решения вопроса о возможной пригодности их пока преждевременно.

Размеры и емкости сборников конденсата низкого давления приведены: для газопроводов, транспортирующих влажный газ,— в табл. 23, для газопроводов малого диаметра, транспортирующих осушенный газ. Это устройство устанавливается в конце газопровода в наиболее низкой точке продольного профиля — на стыке двух участков труб, укладываемых с противоположными друг к другу уклонами.

Применительно к газопроводам высокого давления, укладываемым на территории предприятий, это устройство употребляется как средство, при помощи которого удается избавиться от наличия в газопроводах монтажной воды и пыли. Продувочное устройство представляет собой упрощенную конструкцию сборника конденсата среднего давления, из которой изъята емкость. Гидравлические затворы хотя и являются наиболее надежными отключающими устройствами, однако вследствие своей громоздкости и большой продолжительности процесса заливки их водой они не получили широкого распространения на газопроводах предприятий. Вместо них на газопроводах низкого давления применяют задвижки и краны, позволяющие значительно быстрее осуществить отключение газа.

При этом для ремонта газопровода, требующего надежного перекрытия газа, на задвижках и кранах, на выходной стороне по потоку газа в них устанавливают металлические заглушки на болтах. Высота столба воды в гидравлических затворах принимается на 200 мм больше максимального давления газа в газопроводе. Поэтому для предприятий, имеющих давление газа в газопроводах до 100 мм вод. ст., рекомендуется принимать к установке гидравлические затворы с рабочей высотой столба водяного затвора 300 мм, а имеющих давление газа 200 мм вод. ст. — затворы с рабочей высотой столба водяного затвора 400 мм.

Габаритные размеры гидравлических затворов с высотой столба водяного затвора 300 мм приведены в табл. 28, а с высотой столба водяного затвора 400 мм. Запорная арматура, применяемая к установке на газопроводах, служит для полного прекращения, а в некоторых случаях и для регулирования подачи газа.

В настоящее время отсутствует возможность широкого выбора специальной газовой запорной арматуры ввиду ограниченного выпуска ее отечественными заводами. Поэтому при газоснабжении предприятий приходится использовать арматуру другого назначения и приспосабливать ее для создания сравнительно надежных схем газоснабжения.

Арматура, устанавливаемая на газопроводах, может быть трех типов (не считая гидравлических затворов): краны, задвижки и вентили.

Гидравлические затворы по своей конфигурации и простоте устройства отнесены к фасонным частям, рассмотренным выше. Краны являются наиболее надежными и быстродействующими отключающими устройствами по сравнению с остальными типами арматуры. Однако но степени регулирования давления газа ими они уступают вентилям и задвижкам. Задвижки являются менее герметичными по сравнению с кранами, но имеют преимущества в плавной регулировке подачи газа через них.

Недостаточная герметичность задвижек по сравнению с кранами объясняется в основном тем, что в рабочем положении задвижек поток газа постоянно омывает притертые поверхности и эродирует их, образуя различного рода неровности на них.