Назначение цеховых газопроводов состоит в том, чтобы обеспечить подачу газа от ввода межцехового газопровода в цех до главных отключающих устройств на агрегатах. В большинстве случаев цеховые газопроводы укладываются в виде отдельных тупиковых ответвлений.

Иногда они укладываются в виде замкнутой системы газопроводов одинакового диаметра, на которых устанавливаются дополнительные отключающие устройства для возможного отключения отдельных участков газопровода в случае ремонта их. Последний вид укладки применяется для особо ответственных цехов, в которых излишнее метало вложение в газопровод оправдывается особыми технологическими требованиями.

Следует отметить, что практика цеховых газопроводов, транспортирующих осушенные и очищенные газы, была механически перенесена из опыта эксплуатации газопроводов, транспортировавших влажные плохо очищенные газы, вырабатываемые местными газогенераторными станциями предприятий. Для этих газов необходимость цеховых газопроводов в большинстве случаев оправдывалась тем, что газопроводы требовали постоянной очистки от пыли, смолки, нафталина и т. п. без прекращения подачи газа к агрегатам.

В условиях современного высокоорганизованного газоснабжения предприятий горючими природными и искусственными газами необходимость цеховых газопроводов может быть оправдана лишь для особо важных по своей значимости производственных цехов.

При большой протяженности цехового газопровода и большом количестве, агрегатов, питающихся от него, рекомендуется устанавливать дополнительные отключающие устройства, разделяющие цеховой газопровод по всей его трассе на ремонтные участки.

Такое деление газопровода позволяет вести ремонтные работы по участкам:

а) без отключения агрегатов, присоединенных к начальным участкам;

б) без сброса газа в атмосферу из всего цехового газопровода в целом или вынужденного снижения давления газа в нем до предела, обеспечивающего безопасное производство ремонтных работ на нем.

Для рассматриваемых схем цеховых газопроводов общими являются следующие положения:

а) установка отключающих устройств на вводе газопровода в цех независимо от наличия отключающих устройств, располагаемых на ответвлениях межцехового газопровода;

б) установка показывающего манометра после отключающего устройства на вводе газопровода в цех;

в) установка главных отключающих устройств на ответвлениях газопровода к агрегатам;

г) установка в конце цехового газопровода продувочного трубопровода, к которому, как правило, подключаются объединенные продувочные трубопроводы от ответвлений газопровода к агрегатам;

д) установка отключающего устройства на больших по протяженности ответвлениях газопроводов к группе агрегатов.

Эта схема рекомендуется для цехов, получающих газ среднего или низкого давлений от центральных ГРП или цеховых ГРП, расположенных в существующих пристройках с ограниченной площадью, или непосредственно от распределительных газопроводов низкого давления.

При установке цехового ГРП непосредственно в помещении цеха отключающее устройство и манометр на вводе газопровода в цех могут не устанавливаться, так как они предусматриваются схемой цехового ГРП. При расходах газа, превышающих пропускную способность двух газовых счетчиков, рекомендуется устанавливать измерительную диафрагму по аналогии с приведенными ранее схемами.

Эта схема рекомендуется для цехов, потребляющих газ высокого давления от центральных или цеховых ГРП, совмещенных с цеховыми пунктами замера расхода газа и расположенных вне помещений цехов. Так как к газопроводу высокого давления предъявляются более жесткие требования по безопасности, чем к другим, то на ответвлениях газопровода к агрегатам целесообразно устанавливать два главных отключающих устройства между которыми врезается продувочный трубопровод для сброса утечек газа в случае осмотра или замены измерительной диафрагмы.

Для наиболее быстрого прекращения подачи газа высокого давления желательно иметь электропривод на отключающем устройстве, расположенном на вводе газопровода в цех. Эта схема в части индивидуального замера расхода газа на каждый агрегат может быть применена для цехов, потребляющих газ среднего давления.

В этом случае схема может быть упрощена за счет упразднения продувочного трубопровода и оставления только одного главного отключающего устройства на ответвлении газопровода к агрегату.

Несмотря на многолетний опыт проектирования газоснабжения промышленных и коммунально-бытовых предприятий, накопленный различными специализированными в этой области проектными организациями, до сих пор нет единства схем обвязочных газопроводов на агрегатах, переводимых на газовое топливо.

Отсутствие возможности для большого выбора специальной газовой арматуры (ввиду ограниченного выпуска ее) вынуждает применять арматуру другого назначения, не приспособленную для надежного отключения газа. Это обстоятельство, в известной мере, привело, как это будет видно ниже, к некоторому усложнению схем за счет применения в них дублирующих отключающих устройств и дополнительных трубопроводов, обеспечивающих безопасность эксплуатации агрегатов на газовом топливе. Ниже приводится обобщение отдельных, наиболее часто встречающихся в практике проектирования схем обвязочных газопроводов, которые могут быть рекомендованы для практического применения.

Следует заранее указать на то, что эти схемы не могут являться единственно допустимыми и исчерпывающими с точки зрения охвата ими всего разнообразия возможных вариантов обвязки, которые могут встретиться в процессе проектирования. При разработке принципиальных схем обвязочных газопроводов на агрегатах в основу было положено стремление создать наибольшую безопасность эксплуатации агрегатов, работающих на газовом топливе, без излишнего неоправданного удорожания стоимости строительства за счет увеличения метало вложений.