Разрешается исправление стыка путем вырубки дефектной части и заварки заново с последующей повторной проверкой качества его физическими методами контроля, если дефектная часть шва менее 30% его длины. Для механических испытаний сварных стыков, выполненных электродуговой и газовой сварками, из стыка вырезаются три образца с неснятым усилением (без строжки) для испытания на растяжение и три образца со снятым усилением для испытания на изгиб.

Для механических испытаний сварных стыков, выполненных, контактной сваркой, для испытания на изгиб вырезаются 6 образцов при диаметре труб до 529 мм и 12 образцов при диаметре труб более 529 мм. Изготовление и механические испытания образцов производятся в соответствии с ГОСТ 6996-54. Результаты механических испытаний сварных стыков, выполненных электродуговой и газовой сварками, определяются как среднее арифметическое из трех образцов. При этом для одного из образцов допускается отклонение в сторону уменьшения на 10% от допустимого предела прочности и на 10% от допустимого угла загиба.

Допустимый предел прочности сварного стыка должен быть не менее нижнего предела прочности материала труб, а допустимый угол загиба не менее 120° для электродуговой сварки и не менее 100° — для газовой сварки. Результаты механических испытаний стыков на сплющивание считаются положительными, если величина просвета между стыками трубы при появлении первой трещины будет не более трех толщин стенки трубы для труб с диаметром до 50 мм и не более четырех толщин стенки для труб с диаметром от 50 до 70 мм.